Wskaźnik OEE w praktyce

0
267
analiza oee
analiza oee

Analiza OEE w prosty sposób pokazuje gdzie mamy do czynienia z marnotrawstwem czyli tym wszystkim co generuje koszty i nie przynosi wartości dodanej. Dzięki takim informacją łatwiej jest wprowadzić działania korygujące które zwiększą efektywność i obniżą koszty co w efekcie przełoży się na koszt jednostkowy wytworzenia wyrobu gotowego i sprawi że przedsiębiorstwo stanie się bardziej konkurencyjne na rynku. W mojej ocenie analizę OEE można połączyć z 5 Why aby znaleźć przyczynę zidentyfikowanych przestojów i defektów.  Poniżej przedstawię jak się to liczy:

Dane wejściowe:

  1. Czas pracy jednej zmiany 8 godzin
  2. Planowana przerwa w pracy maszyny 20 minut
  3. Zmierzony całkowity czas awarii 20 minut
  4. Czas przezbrajania maszyn 30 minut
  5. Inne 0 minut
  6. Planowana przerwa w pracy maszyny 20 minut
  7. Wyprodukowano 1000 szt.
  8. Czas jednego cyklu 20 sekund
  9. Liczba braków 20 szt.
DOSTĘPNOŚĆ X WYKORZYSTANIE X JAKOŚĆ
Nazwa detalu: BLAT DREWNIANY Numer detalu: 2345 Zmiana: I
 Maszyna: OKLEJARKA Data: 03.12.2016R  

 

Operator: MACIEJ BĄK

 

 

DOSTĘPNOŚĆ
A. Całkowity czas dostępności wyposażenia 480 Minut
B. Planowane przerwy w pracy maszyny 20 Minut
C. Czas pracy =A-B 460 Minut
D. Nieplanowany postój maszyny (=E+F+G), w tym: 50 Minut
E. Awarie 20 Minut
F. ustawianie i regulacje 30 Minut
G. Inne 0 Minut
H. Czas eksploatacji netto =C-D 410 Minut
I. Współczynnik dostępności =H/C x 100 89,13%
WYKORZYSTANIE
J. Ilość wyprodukowanych części (dobre + wadliwe) 1000 szt.
K. Czas cyklu (wg technologii) 20 sek/szt
L. Osiągnięty średni czas cyklu =(Hx60)/J 24,60 sek/szt
M. Współczynnik wydajności =(J x K)/(H x 60) x 100 81,3 %
JAKOŚĆ
N. Liczba braków 20 szt.
0. Współczynnik jakości =(J-N)/J x 100 98,00 %
OEE
P. Całkowita efektywność wyposażenia= IxMxO 71,01%

ZOSTAW ODPOWIEDŹ

Please enter your comment!
Please enter your name here